PP片材可以采用聚丙烯填充母料以及树脂为主要原料，产品经混炼、塑化挤出、三辊压光、冷却、牵引及收卷等工艺制成。此种片材不含毒无味，干净卫生，被应用于各种工业、农业及食品也的包装行业等。但在成型过程中PP片材容易出现翘曲变形的问题。这是怎么回事呢？怎样解决？

1、PP吸塑片材冷却不均匀是造成pp片材翘曲变形的一类问题。这是我们应该增加模具的冷却水管，并检查冷却水管是否有堵塞的问题并及时解决。

2、pp片材厚度分布不均匀。可以通过改进预拉伸与助压装置，使用助压柱塞。成型所用的片材应厚薄 一致，加热均匀。在可能的条件下，应适当修改制品的结构设计，在大平面处应设置加强筋。

3、模具温度较低造成片材收缩率大。这是我们应将模温适当提高到略低于片材的固化温度，但模温不能太高，否则收缩率太大。

4、脱模太早。也会造成片材的曲翘变形，这是我们应适当增加冷却时间，或利用风冷来加速制品的冷却，使制品冷却至 片材的固化温度以下才能脱模。

5、PP吸塑片材温度太低也会造成曲翘变形。这是可以适当延长加热时间，提高加热温度，加速抽空速度。

6、另外模具设计不合理同样会造成片材的曲翘变形。这是就需要修改设计。如真空成型时，应适当增加真空孔数，以及增加模具在 修整线上的槽沟。

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