填充母料是现代塑料生产中的重要添加制品。由于生产制品的不同，对于填充母料的种类选择也不同，但相同的一点就是在制作过程中需要将填充母料及原料混合均匀使用，这样生产出的塑料制品性能材更稳定，如果提高塑料制品的混合均匀性，应该注意些什么？

1、加料顺序

塑料制品生产过程中，填充母料的加入顺序不同，可以获得不同的混合效果，使用时对于吸油性大的无机填料，在配方中有液体组分时，应尽可能的后加入，以防止被无关组分吸收，达不到使用效果。对于易分解的热敏性添加剂，应在尽可能晚的加入，以防在高温下停留时间过长，导致热分解。

2、物料的预处理

在混合之前，对配方中填充母料进行表面处理和进行预热处理，可提高混合体系的均匀性。

（1）填充母料的表面处理：主要用于无机填料、因无机填料与树脂之间的相容性不好，对无机填料进行表面处理，可提高与树脂的相容性以便更好的混匀。

（2）填充料的预热处理，在混合前，有条件的可对配方组分进行适当的预热，即可除掉部分挥发成分，也可更快混合中的扩散速度，提高混合均匀性。

3、升高温度

在混合过冲中，提高混合温度，可促使物料之间的扩散和对流作用，加速物料之间的混合，提高混合均匀性，此种方法尤其对固态组分之间的混合，改进效果十分明显。

4、提高转速

在初混合是，提高混合速度，可变大物料间的对流作用，从而提高混合均匀性。在熔融混炼是，提高混合速度，可提高物料之间的剪切作用，达到混合均匀的目的。

5、添加促分散剂

z分散剂可促使配方中各组分的分散效果，防止各添加剂之间结成小块.

6、粒度均匀性

配方中各类添加剂的力度越相互接近，混合的均匀性越高。如粉料-粉料、粒料-粒料之间的混合要比粉料-粒料之间的混合效果好的多。